烧结砖在我国推进环保节能建筑道路上的重要性

　　经过几十年的发展，我国建筑环保节能工作开始迈入全面快速推进期。从2013年底开展绿色农房建设试点示范以来，节能绿色墙体材料为绿色农房建设提供了根本保障，节能建筑需要节能建材的支撑，在节能绿色墙材产品中，烧结砖砌块产品作为单一材料或复合墙体结构建筑可以满足节能建筑的要求。

　　烧结砖产品质量和产品档次稳步提高

　　目前，我国烧结产品的生产主要是采取真空挤出、自动砌码运、隧道窑一次码烧和二次码烧工艺、自动（半自动）产品包装等，与20世纪末相比较，其工艺装备技术等有了较大的提高，产品的质量、产品的档次也随之提升并得到有效的保障。新修订的烧结砖标准中，提高了产品的技术参数、密度等级的技术指标；采用抗压强度平均值和强度标准值评定方法，取消抗压强度平均值和单块最小值评定方法，提高了烧结多孔砖产品强度匀质性。修订后的标准取消了烧结多孔砖圆孔形并不作为合格品评判，提高了孔洞率的技术指标，增加了孔洞尺寸等要求，显着地提高了节能砖砌块产品的性能，保证了其节能建筑的应用功能。

　　我国节能建筑的主体材料

　　目前，旧城改造正在积极推进，经中国砖瓦工业协会调研发现，新建农村节能建筑中大部分建筑均以烧结墙体材料为主，距省会城市较近的地区以烧结多孔砖和多孔砌块为主，烧结空心砖和空心砌块、烧结保温砖和保温砌块则应用于大中城市的多层建筑的承重部位和高层建筑的非承重部位。

　　节能、利废、环保的特性

　　经过20多年的墙体材料革新与建筑节能工作的推进，我国墙体材料向多元化、多品种、多功能方向发展。烧结制品从工艺、技术、装备到产品也发生了深刻的变化，产品品种由单一的黏土实心砖发展到多孔砖、空心砖、空心砌块、复合保温砖、装饰砖、铺路砖、装饰板等。产品的性能和功能也更加符合国家建筑节能、环境保护、资源综合利用的要求，具备节能、利废、环保的特性，砖瓦工业的生产、工艺、技术、装备和产品应用已经向节能方向发展，主要体现在砖瓦生产工艺的自动化、机械装备的智能化、产品的保温隔热性能和居住更加舒适等。

　　节能砖在生产过程中，积极推广砖瓦工业清洁生产，加快了砖瓦工业生产过程的环境保护。目前，我国大多数砖瓦生产企业采用内燃烧砖，在资源充裕的地方充分利用煤矸石、粉煤灰制砖，在充分利用了工业废渣的同时又很好地保护了环境。而内燃烧砖是我国制砖行业特有技术，是节约土地资源、废渣综合利用的极好途径。当前，在全球节能减排的大环境下，砖瓦行业面临的一项新的工艺技术即在生产过程中强制性加装除尘脱硫装备，以降低烟气中CO2、SO2等污染物的排放，提高烟气、粉尘的回收能力，减少大气污染物的排放，在多部门监督治理下，砖瓦生产必须达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》规定的技术要求。

　　建筑应用中的性能

　　节能砖与农村节能建筑示范点节能建筑应用的实践，进一步证明了烧结砖砌块作为目前我国农村节能建筑用墙体材料，具有耐久性能强、保温隔热性能好、呼吸功能、能耗低、防火性能好、隔声性能好、结构强度高、抗震安全性好、舒适性、经济性十大优越性能。

　　制砖原料越来越趋于复杂，难度越来越大，如掺入污泥、建筑渣土等，需要加强原料处理，特别是加强破碎、均化、陈化等环节的处理，要有严格的粒度控制和颗粒级配，废渣的加入量应以满足能生产合格产品为前提。同时，应注意工艺简洁、高效、实用，避免过于复杂的工艺设置。正确选择工艺路线，根据原料性能和产品要求，合理选择一次码烧或二次码烧工艺，提高产品合格率，有效保证产品质量。同时加快开发和生产烧结保温砌块和高档屋面瓦的机械装备和配套产品，加强对利用城市建筑垃圾及污水处理厂污泥等固体废弃物生产高性能砖瓦产品整装设备的研发及产业链配套、衔接技术的研发。